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液压翻缸捏合机

  • 型号规格:NH 5L-4000L
  • 非标定制:支持
  • 性能特点:“Z”型双桨搅拌;物料混合均匀
  • 物料处理:各种粘度CMC
  • 可选功能:出料方式,加热方式,抽真空,防爆功能
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型号:NH-(500-2000L)
应用领域:化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等
 

一、工作原理

工作原理
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,具有两个桨叶,通过不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备,可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。真空捏合机捏合机中的一种,主要由捏合系统、真空系统、加热系统、冷却系统和电器控制系统等几大部件组成。

500L详细页2.jpg
 

二、性能介绍

1.灵活的选材方案
捏合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制,并且不同材质也可以结合使用;
设备选材时区分:与物料接触部分以及非与物料接触部分;
捏合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;
不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位。

2.可靠的驱动配置
捏合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机选择有:普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;

3.高效的搅拌装置
搅拌桨的材质坚韧,结构可靠;根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象,合理科学,并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。

4.优异的真空减压
采用真空槽盖和真空用轴封后,可进行真空减压状态下(低温沸腾,脱气泡,一定程度的脱水)的混炼,捏合操作(供用户选择机种)。

5.高效的投料及出料
主要是通过油压(一部分机种是手动操作)是捏合槽倾倒或复位,上盖的开闭也是油压操作(部分机种是手动操作),投料和出料非常方便。并且,如果在上盖上可以再装投料孔,则可从上部进行投料。

6.严密的动轴密封
用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

7.节能的冷却、加热系统
根据用户要求,在捏合槽外壁安装夹套夹套,将搅拌桨制成内部空心的形式,这样就可以进行冷却或加热。

8.强力的捏合槽

捏合槽结构可靠,也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。
9.混炼、捏合
两根强韧的搅拌桨在在运动时,产生巨大的减切力,从而得到高度的捏合效果。
10.其它
根据用户的需要,还可以在机器上安装荷重安全装置,各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等,有时因改良而变更。根据处理质特性等不同,与用户洽谈后,可进行特殊设计制造

三、选型参数

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型号

装载系数

捏合槽

主电机功率KW

出料方式

加热方式

搅拌桨转速rpm

NH-5

 

 

 

 

 

 

0.7

5

3

1.1-2.2

手动

翻缸

手动翻缸

下出料

33.23

NH-10

10

7

NH-50

50

33

5.5-7.5

 

 

 

 

 

 

 

液压

翻缸

液压翻缸

下出料

45.23

NH-100

100

70

7.5-11

35.22

NH-200

200

150

11-18.5

液压翻缸、

螺杆出料、

下出料

37.21

NH-300

300

230

18.5-22

NH-500

500

350

22-30

 

NH-1000

1000

700

37-110

 

NH-1500

1500

1100

NH-2000

2000

1500

55-110

NH-3000

3000

2400

75-160

NH-4000

4000

3000

90-160

 

 1、确定每批次混合的物料体积,取相应规格的设备。

2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。
     (材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
     (材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
     (启动标准分:重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动
重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

 

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