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胶体磨

  • 型号规格:JM 5.5-37kw
  • 非标定制:支持
  • 性能特点:结构简单、起动平稳、连续生产效率高、清洗容易、操作简单
  • 物料处理:流体、 半流体的精细研磨处理
  • 可选功能:冷却系统
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胶体磨概述

型号:JM
功率可选:5.5-37kw
空载转速:3000r/min(误差范围100)
材质:不锈钢、半不锈钢
结构形式:分体式胶体磨
磨矿介质:流体、 半流体
应用领域:食品工业、化学工业、日用化工、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、煤炭浮选剂、纳米材料等行业优质环保的生产需要。
 
胶体磨结构图

胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,其中一个高速旋转,另一个静止,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

   

一、胶体磨-适用行业

1、食品工业:乳制品、巧克力、豆酱、果酱、花生酱、奶油饮料等。

2、化学工业:颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料等。

3、医药工业:鱼肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。

4、日用化工:鞋油、牙膏、化妆品、香脂、肥皂、洗涤剂等。

5、其它工业:建筑工业、造纸工业、塑料工业、电池业等。

 胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,其中一个高速旋转,另一个静止,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

本机不仅保持了传统胶体磨结构合理,操作简单,维修方便,体积小,重量轻的特点。还具有适应性广,变速简捷,并可对于不同的加工对象更换不同类型的电机等特点。

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、胶体磨- 产品简介   

   JM系列卧式胶体磨,由85型、130型不锈钢、半不锈钢胶体磨组成,胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间,使物料受到强大的剪切力,磨擦力及高频振动等作用,有效地被粉碎、乳化、均质、温合,从而获得满意的精细加工的产品。。

结构特点:本机分立式、卧式两种规格。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造,耐腐蚀,无毒。使用单位可依不同物料特性,生产效率,不同用途,选用不同规格型号的胶体磨,使之达到良好的效果

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     ☆  产品特点

1、设备主要零件的材料采用不锈钢,耐腐蚀。

2、设备主要工作部分为定子、转子,加工精良,通过定位盘可对定、转子间隙进行微量调整,配有刻度盘,易于控制,确保产品加工质量。

3、根据不同用途,可选用不同材质的定子和转子,拆装方便。

4、设备转速可以调整,用户可根据物料加工情况,向我单位订购合适转速。

胶体磨相关产品:立式胶体磨,卧式胶体磨,不锈钢胶体磨,实验室胶体磨,分体式胶体磨

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     ☆  维护保养

       本系列设备所需的日常维修保养量很少,但仍需注意以下情况:

1、 保持设备及环境的清洁是保护设备的基本条件,可减少许多意外及不经意引起的故障。

2、 定期检查液压站的液压油情况,液压油减少应及时添补,液压油变色应及时更换。一般半年~一年应清洗液压站的油箱及泵入口处的滤油器,清洗时好同时换油,至少要将液压油全部抽出过滤一遍。

3、 定期检查上机架中三角皮带的松紧情况并及时调整,更换三角皮带时应全部换新,保持主轴转速的正确性以保证研磨分散工况的准确性。

4、 吊篮是本系列设备的工作部件,使用中应随时观察,当需要拆卸吊篮时,应按从下朝上的顺序进行:卸下底部的对流桨叶时要注意有一个碳化钨轴套可能会同时滑出,不能让其跌落到地以防摔碎;然后可拆卸吊篮底盖;吊篮篮身;吊篮的入口盖等等。次拆卸好请有关专业人员指导进行。

5、 拆卸清洗时,原则不拆吊篮身,拆卸清洗后,按拆的顺序返顺序装回.

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三、胶体磨设备选型

参数表:
胶体磨参数
注意:本表格参数进攻参考,具体配置依据工艺要求和物料粘度等设计,请提前咨询!
 
选型方式:
1、确定每批次混合的物料体积,范围在0.1-20立方米,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
  启动标准分:重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。

重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司技术人员为您提供技术服务 !