反应釜有哪些常见故障问题及如何去解决

发布日期： 2018-12-18 14:25:21 阅读量： 677 文章出处： 腾丰机械

下面为大家列举反应釜生产过程中常见的故障问题、故障原因和解决方法，如果您有更多问题可以随时联系我们！

故障现象：釜内有异常杂音

故障原因：搅拌器摩擦釜内温度计管等附件或者刮壁、搅拌器弯曲或者轴承损坏、搅拌器松脱和衬里鼓包，与搅拌器撞击。

解决方法：为处理釜内杂音问题，应及时进行检修校正，增加搅拌器与釜内附件的间距，紧固螺栓，对于衬里鼓包状况要修护鼓包或者更换衬里，轴承损坏则要进行检修或者更换。

故障现象：壳体损坏

故障原因：壳体损坏主要包括壳体腐蚀、壳体裂纹和壳体透孔，这些故障分别是受介质的腐蚀、热应力的影响以及磨损产生的

解决方法：针对壳体损坏情况可以通过使用耐腐蚀材料修衬壳体或者补焊处理，焊接后要消除应力，对产生的裂纹进行修补，若壳体已超过最低的允许厚度，应及时更换本体。

故障现象：超温超压

故障原因：出现超温超压故障的原因主要是仪表失灵、误操作、传热或搅拌性能下降以及进气阀失灵，所以在生产过程中为合理控制温度和压力，应检查、修复自控系统，严格按照操作流程进行。

解决方法：根据操作法采用紧急放压、定时定量投料，严格防止误操作现象出现。另外，增加传热面积或及时清除结垢，修护搅拌器，改善传热和搅拌性能。

故障现象：密封泄露

故障原因：密封泄露主要包括填料密封问题和机械密封问题，如搅拌轴在填料处出现磨损或腐蚀现象，造成间隙过大；密封圈选寸不对，压紧力不够，失去密封性。

解决方法：根据不同的密封泄露，其处理也不同。主要有及时更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度，压紧填料或者更换填料；对于密封圈的选材和安装要合理，确保足够的压紧力；颗粒以及结晶物能进入摩擦副，控制好工艺指标。

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