捏合机化工生产企业需强化设备与安全管理

发布日期： 2020-06-15 19:53:49 阅读量： 348 文章出处： 腾丰机械

作为化工设备捏合机生产厂家腾丰机械清楚知道广大化工企业生产给安全生产带来的有什么问题，易燃易爆和毒害性，还有腐蚀性等原料，另外还存在生产流程的持续连续性，这些因素都为我们的安全管理带来了很大的挑战，今天腾丰机械为大家介绍下现在的形势和6s管理解决问题的方法。

首先，我们要认清楚化工企业生产中的安全问题来着哪里，以及安全管理的重要性。捏合机生产橡胶产品过程中也会存在很多安全问题，在使用化工机械设备的时候考虑生产安全的同时，也要考虑整个流程的安全管理。

安全管理是企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。

化工企业使用捏合机还存在以下这些安全问题需要大家注意：

　　1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。

　　2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。

　　3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。

如何进行安全生产管理，首先我们要规范捏合机设备工作环境。

从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，捏合机设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。

然后我们要对捏合机设备管理工作进行量化考核。

要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

希望广大化工生产企业可以从上面介绍的安全生产管理方法中学习到如何做到安全生产，捏合机和混合机这样的化工机械设备可以参与生产的物品很多，如何进行安全生产和流程安全管理还要结合生产厂家的管理流程和实际情况决定，有关设备问题可以随时联系捏合机厂家腾丰机械。

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