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颜料捏合机如何影响颜料品质

文章出处:腾丰机械 人气:发表时间:2018-10-29 11:37

颜料捏合机生产的产品质量除了受到工艺条件影响外与捏合机本身的结构和性能关系很大。下面腾丰机械就捏合机影响颜料品质的几个因素为大家简单介绍下。
 
颜料的质量除杂质含量外主要决定于颜料颗粒的大小及分布、颜料颗粒晶型和表面状态。捏合机是利用机械研磨的方法把粗品颜料与助磨剂充分混合、研磨使颜料粒子达到一定的要求。因此,除物料配比、捏合时间和温度外,影响研磨效果的搅拌桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形状、设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。
颜料捏合机细节
1、捏合机槽底形式
用于颜料的捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽体内表面做成锉面状,山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率,缩短捏合时间。
2、搅拌桨的形状
SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨,目前是国产捏合机的主要形式。在颜料生产上,国外已开发出专用搅拌桨,它是一种扭曲的长矩形,上面还增加了防冲击叶片,其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整,∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意,只是捏合的时间较长捏合效率偏低。
3、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙
这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙最为合适,过小过大都不好。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
4、两搅拌桨的转速
一般捏合机的两个搅拌转速是不相同的。颜料后处理用的捏合机,快速轴的转速一般为25~35rpm,低速轴为16~24rpm。
5、换热面积和传热系数
颜料的捏合过程中要产生大量的热量,除了起始阶段有的需要短暂加热外,一般都是以冷却为主。捏合产生的热量靠捏合机夹套通冷却水带走。捏合机的冷却效果不好,使物料温度过高,混合物内的溶剂容易被蒸发,粘度波动大影响捏合效果。同时,颜料还可能由于温度过高而造成破坏。所以,使用捏合法进行颜料化的捏合机换热面积和传热系数要足够大。
 
通过上面五个方面,腾丰机械为大家详细介绍了颜料捏合机是如何影响颜料品质的,颜料生产厂家的朋友可以根据这些方面来选择适合自己的捏合机设备。